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波峰焊锡杂质含量超标锡渣原因及解决办法

内容导读:波峰焊锡杂质含量超标锡渣原因1、波峰锡炉锡的铜含量及微量元素超标。其中铜含量及铁含量超标是形成渣多的主要原因,线路板的线路都是用铜做的,电子脚大部分都是用铁做的,在作业过程中或多或少都会有铜及铁...

波峰焊锡杂质含量超标锡渣原因

1、波峰锡炉锡的铜含量及微量元素超标。其中铜含量及铁含量超标是形成渣多的主要原因,线路板的线路都是用铜做的,电子脚大部分都是用铁做的,在作业过程中或多或少都会有铜及铁元素掉进锡炉,随着时间长而导致铜和铁元素超标。当铜大于0.8%,铁大于0.05%后就会产生大量的锡渣,从而影响线路板上锡不良。
2、波峰炉的作业温度过高。  温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。
3、平时的清炉也是很关键,长时间没有清炉,炉中的杂质含量偏高,也是造成锡渣过多的原因之一。

波峰焊锡杂质含量超标锡渣原因解决办法

1.定期化验波峰炉里的锡,当铜含量大于0.8%,铁大于0.05%后,应更换波峰炉里的锡,通常波峰炉锡用一个月左右。
2.控制好波峰炉的作业温度(260-275摄氏度左右),定期检测波峰炉温度表是否准确,有异常应立即维修,助焊剂要用质量较好的,若助焊剂不好,就无法在260-275摄氏度左右作业。
3.焊接材料抽查,将锡炉里液锡样品化验分析,化验其成分和杂质有无明显变化,目前焊接材料厂家鱼龙混杂,很多厂商为了节约成本,采用二次回收锡渣制作而成,焊接质量效果低劣,也是造成锡渣多的重要原因之一,不定期对波峰焊焊接材料抽查可及时减少企业成本的损耗。

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