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波峰焊常见故障以及解决方法

内容导读:波峰焊使用一段时间后可能会出现一些常见故障,如果等波峰焊厂家来解决会耽误生产时间,如果一些常见故障自己能解决可以大大的提高生产效率。在此雄丰小编来介绍一下波峰焊常见故障以及排除方法。 ...


波峰焊使用一段时间后可能会出现一些常见故障,如果等波峰焊厂家来解决会耽误生产时间,如果一些常见故障自己能解决可以大大的提高生产效率。在此雄丰小编来介绍一下波峰焊常见故障以及排除方法。

 


一、波峰焊助焊剂喷涂装置无法喷涂助焊剂
故障原因:
①助焊剂盛槽内助焊剂量少,液面不够高,无法形成循环
②助焊剂循环驱动电机损坏(常见轴承锈蚀)
③该PLC控制系统中传感器故障
④电磁阀电压值偏离24V
解决方法:
①添加助焊剂
②更换电机或更换电机轴承
③修理或更换传感器
④调整电磁阀电压值为24V

二、波峰焊预热器不能完全加热或不能进入使用状态
故障原因:
①预热区域电路断路
②该PLC的数字输出不是位于高位(等于1)
③终端200、201之间电压值不是直流24V
④发热管损坏
⑤揿ALTS电脑键时,机器未设定在RUN状态

解决方法:
①更换保险丝
②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)
③调整200、201间电压为24V
④更换发热管
⑤揿ALTS电脑健,将机器设定在RUN状态

三、波峰焊锡炉内的温度无法升高至250℃,焊锡不能熔化
故障原因:
①加热单元的电路断路
②该PLC数字输出不在高位(等于1)
③热态继电器失效
④可编程序控制器PLC设置错误
⑤终端200、201间电压值不是直流24V
解决方法:
①更换保险丝
②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)
③调整或更换热态继电器
④重新设置可编程序控制器PLC

⑤调整200、201之间直流电压为24V

 

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