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波峰焊接后掉件原因及解决措施

内容导读:贴片后的线路板在进入插件和波峰焊接操作时往往会有掉件现象出现,这种属于严重的品质不良,导致后面操作非常麻烦。下面雄丰波峰焊给大家分析一下波峰焊接后掉贴片件的原因和解决方法。  ...

贴片后的线路板在进入插件和波峰焊接操作时往往会有掉件现象出现,这种属于严重的品质不良,导致后面操作非常麻烦。下面雄丰波峰焊给大家分析一下波峰焊接后掉贴片件的原因和解决方法。

 

 

波峰焊接后掉件产生原因

1、贴片胶质量差或过期;•点胶量和胶高度不够;
2、爆米花和空洞,会降低粘接强度;•PCB表面污染; 3、贴片胶固化温度不正确,固化温度过低或过高
都会降低粘接强度,波峰焊时由于经不起高温冲击和波峰剪切力的作用,使贴装元器件掉在焊料锅中。 
4、波峰焊操作人员不注意粗暴操作被插件线路板导致贴片元件脱落。 

 

波峰焊接后掉件解决措施:

1、检查线路板上贴片胶点直径和高度。
2、线路板贴片之前检查PCB有否有污染,作除污染处理。
3、正确储存、管理和使用贴片胶,预防贴片胶受潮。4、把贴片胶作脱气泡处理。
5、重新测试贴片胶回流焊固化温度调整固化曲线。6、贴片胶固化后检查粘接强度(推力)是否满足要
求。

7、贴片过的线路板在运输插件过程中要做好防护处理,操作时轻拿轻放。
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